Kết quả là, nhà máy hoạt động không ổn định, tạo ra các vấn đề về chi phí và độ tin cậy.

Nhớ lại những ngày đầu của dự án, anh cho biết nhóm của anh thường làm việc thâu đêm, chạy đua để vận hành nhà máy.

“Những ngày đó, nhà máy giống như ngôi nhà đầu tiên của tôi, tôi chỉ về nhà ăn tối và sau đó chạy về nhà máy,” anh nói.

Các vấn đề tiếp tục xảy ra với nhà máy ngay cả khi nó chính thức mở cửa vào tháng 5 năm 2000.

“Đó là ba tháng địa ngục vì dường như mọi thứ chúng tôi làm đều sai, và mọi người chỉ làm việc cả ngày lẫn đêm, như thể không có ngày mai, để sửa chữa các vấn đề.”

Đối với ông Peck, người có con trai vừa chào đời, điều đó cũng đồng nghĩa với việc phải vừa làm cha mẹ mới vừa điều hành một nhà máy cùng một lúc.

Nhưng bất chấp những thách thức, đội không bao giờ bỏ cuộc và thay vào đó, thu hút sức mạnh của nhau.

Ông Seah nói: “Tôi không cần phải biện minh hay thuyết phục mọi người rằng đó là một dự án quan trọng, nó chỉ đến một cách tự nhiên.

Ghi nhận số lượng hy sinh cá nhân liên quan, anh ấy bày tỏ sự cảm kích rất lớn đối với những người đã cống hiến tất cả.

“Họ đã phải hy sinh thời gian cho con cái, gia đình và thậm chí cả cuộc sống xã hội của họ, bởi vì đôi khi họ phải làm việc đến 2 hoặc 3 giờ sáng. Đó là tất cả những hy sinh mà họ đã bỏ ra”, ông nói.

“Họ có thể không dễ dàng thực hiện điều này và coi dự án như công việc thường ngày nhưng họ biết rằng công việc họ đang làm là không thường xuyên.

“Đó là vẻ đẹp của dự án này – tất cả mọi người bao gồm các nhà tư vấn trong ngành và các nhà cung cấp từ khu vực tư nhân đều ở trên cùng một trang.”

Sau đó, vào tháng 8 năm 2000 – ba tháng sau khi nhà máy mở cửa – nhóm nghiên cứu đã tạo ra một bước đột phá lớn.

Ông Seah cho biết: “Chúng tôi nhận ra vấn đề then chốt… Các màng lọc của nhà máy chỉ được khử trùng gián đoạn vì sợ rằng việc vệ sinh thường xuyên có thể làm hỏng chúng.

Cuối cùng, tất cả những gì cần thiết để giải quyết vấn đề là quay trở lại những điều cơ bản.

Ông Seah cho biết: “Chúng tôi đã thực hiện các bài kiểm tra trong phòng thí nghiệm đơn giản – không khác gì các bài kiểm tra bạn làm ở trường – nơi bạn thực hiện một phép chuẩn độ đơn giản để xem đâu là điểm, dựa trên liều lượng, (màng sẽ bị hỏng).

“Chúng tôi nhận ra rằng không có cách nào có thể đạt được điều đó (điểm) vì liều lượng của chúng tôi quá thấp”, ông nói.

“Vì vậy, chúng tôi đánh giá rằng những lo ngại đó là không có cơ sở và bắt đầu thường xuyên khử trùng các màng lọc.”

Đánh giá của họ đã được chứng minh là đúng khi nhà máy bắt đầu ổn định.

Ông Seah cho biết: “Nước vào và ra (theo dòng chảy liên tục), và khi chúng tôi nhìn vào màn hình để xem hoạt động của nhà máy, đó là một đường thẳng rất đẹp,” ông Seah nói.

“Đó là khi chúng tôi biết rằng ít nhiều chúng tôi đã có được nó.”

GIAI ĐOẠN THÀNH CÔNG ĐẦU TIÊN

Mặc dù các cuộc kiểm tra cho thấy nguồn nước được thu hồi vẫn nằm trong tiêu chuẩn nước uống toàn cầu và an toàn, nhưng vẫn có một số người – bao gồm cả ông Peck – nghi ngờ về việc liệu công nghệ này có thực sự hoạt động hay không.

Nhưng khoảnh khắc họ nhìn thấy, nếm thử và chạm vào nước – mọi nghi ngờ đều bị ném ra ngoài cửa sổ.

Nhớ lại khoảnh khắc đó, ông Peck cho biết tất cả mọi người, bao gồm cả ông Seah và các nhà thầu của dự án, đã tập trung tại nhà máy để thử nghiệm.

Khi nhà máy ồn ào, họ nín thở phấn khích khi nước bắt đầu chảy qua các đường ống.

Ông Peck nói: “Chúng tôi sẽ di chuyển theo dòng nước khi nó đi qua các giai đoạn khác nhau, và khi chúng tôi đến giai đoạn cuối cùng, ai đó đã mở vòi và nói đây là nước.

Thứ chảy ra là nước trong như pha lê, khiến tất cả mọi người ở nhà máy đều thích thú – và nhẹ nhõm.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.